一、錨索(桿)制作。

      ①錨索體組裝必須搭設(shè)高度不低于50cm的組裝平臺(tái)。

      ②錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。錨桿體鋼筋應(yīng)平直，無油污和銹蝕，自由段按設(shè)計(jì)要求套塑料套管，與錨固段連接處應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，并進(jìn)行防腐處理。

      ③錨索應(yīng)編束，鋼絞線采用械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，表面無油污、無 銹蝕、無彎折，并嚴(yán)格進(jìn)行防腐處理。

      ④錨索體完成隔離架與緊固環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽尺 寸誤差≤±5mm，接裝定位誤差≤±20mm，采用鐵絲綁扎牢固，不宜采用焊接方

      ⑤當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝二次注漿管和止?jié){密閉 裝置；當(dāng)采用高壓劈裂注漿時(shí)，要以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間(一次漿體強(qiáng)度為5Mpa)，二次注漿管的錨固段應(yīng)設(shè)花孔和封塞。

      ⑥壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用 對(duì)拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要涂刷防銹漆加以保護(hù)。擠壓套要進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)擠壓抽樣試驗(yàn)，抽樣頻率一般為3%〜5%。壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索， 各單元錨索應(yīng)進(jìn)行明顯牢固的標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。

      ⑦嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨筋體自由段的防腐與隔離，防腐宜采用無黏結(jié)預(yù) 應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，以提高自由段的防腐等級(jí)和改善錨固段的工作 狀態(tài)。

      ⑧錨筋體長(zhǎng)度：錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為±50mm,自由段長(zhǎng)度除應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求外，還應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝的要求，一般預(yù)留超長(zhǎng)1.0〜1.5m。

      二、錨索(桿)注漿。

      ①錨孔造孔完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體，并進(jìn)行注漿,原則上不得超過24 小時(shí)。

      ②應(yīng)根據(jù)注漿材料、注漿方式和注漿壓力，結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確 定選用相應(yīng)的注漿設(shè)備。

      ③宜采用普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)集料應(yīng)選用粒徑小于2mm 的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高壓注漿（劈裂注漿）和自由段二次注漿（補(bǔ) 充注漿）外，一般不宜采用膨脹劑。

      ④注漿時(shí)漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在漿液初凝前完成。注漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20Mpa。

      ⑤一般宜采用孔底翻漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣 時(shí)，方可停止注漿。

      ⑥注漿時(shí)應(yīng)做好注漿記錄。

      ⑦一次常壓注漿一般采用全段一次性注漿；二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨 固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成后，對(duì)錨固體自由段進(jìn)行補(bǔ)充充 填注漿；根據(jù)設(shè)計(jì)要求為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿（劈裂注漿）。