1、梁腹側外觀、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面征象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大"孔洞"。

3、馬蹄根部、側模拼縫、堵頭模板兩側處跑漿較多，有"爛邊"、"爛根"征象。

4、梁腹外觀有顯明的層印。

5、梁腹板外觀有"淚痕狀水紋"或"細羽毛狀絨紋"?！?/p>

6、模板拼縫處有"錯臺"，個別梁有"跑模"征象。

7、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

9、腹板外觀、翼板下外觀有"白斑"和"黑斑"，砼外觀花臉，顏色不一。

10、漏筋、漏墊塊。※

11、T梁頂面砼板外觀高低不平。※

12、形狀尺寸誤差。※

二、緣故原由分析、預防措施、修補方法

1、麻面

麻面是指砼外觀呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5㎜。

[緣故原由分析]

⑴、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

⑶、砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。

⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預應力波紋管位限定振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。

⑸、新拌砼入模后，停頓時間過長，振搗時已有部分凝固。

⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件外觀漿少。

⑺、模板外觀未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。

[預防措施]

⑴、砼攪拌時間要適宜，一樣平常應為1~2分鐘

⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入基層5-10㎝，振搗至砼外觀平坦泛漿、不冒氣泡、不明顯下沉為止;馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣;插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性子，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁馬蹄以下重要寄托附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼重要寄托插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼外觀出現(xiàn)麻面。

⑸、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。

⑹、模板外觀清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。

[修補方法]

砼外觀的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下:

⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

⑵、修補用的水泥品種必須與原砼同等，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜。

⑶、水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5，因為數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，需要時摻拌白水泥調(diào)色。

⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。

⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。

2、蜂窩

蜂窩是指砼外觀無水泥漿，骨料間有閑暇存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，外形不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[緣故原由分析]

⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿緊張。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。

[預防措施]

⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴酷控制每次振搗時限。

⑵、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應;振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其增強模板邊角和結合部位的振搗。

⑶、嚴酷實行帶漿下料和趕漿法振搗，細致砼振實的五點體現(xiàn)。

⑷、砼拌制時間應充足，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。

[修補方法]

小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。

⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。

⑵、修補用的水泥品種必須與原砼同等，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑關鍵詞排名優(yōu)化，起到促凝和進步防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑸、修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。

3、孔洞

孔洞是指砼外觀有超過珍愛層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內(nèi)存在著閑暇，局部或部分沒有砼。

[緣故原由分析]

⑴、內(nèi)外模板距離狹小，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一路，造成砼澆筑不暢。

⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀況。

⑷、水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。

[預防措施]

⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。

⑵、對構件角點和結合部重點檢查，分外細致振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。

⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性知足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

⑷、振搗應密實，不許可出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。

⑸、嚴防雜物出如今拌制好的砼當中。

[修補方法]

⑴、將修補部位的不密實砼及凸起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高壓水及鋼絲刷將下層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

⑶、修補用的水泥品種應與原砼同等，為削減新舊砼之間的閑暇，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

⑷、孔洞四周先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼彌補并分層細心搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。

⑸、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞廣州禮品公司，因為清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的減弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。需要時可在水泥漿中摻入肯定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的現(xiàn)實情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一樣平常不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:

在彌補的砼凝結2d，即相稱于強度達到1.2~1.8N/㎜2后，用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子閑暇以砂漿彌補。

4、"爛邊"和"爛根"

[緣故原由分析]

爛邊"和"爛根"重要是因為模板拼縫不精密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結合不緊密，振搗時砼外觀失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)"毛邊"，漏漿緊張出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁"爛邊"和"爛根"的一個緣故原由。

[預防措施]

⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼外觀粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。

⑵、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當削減到1個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

⑶、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

[修補方法]

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿緊張時按蜂窩處理辦法進行修復。

5、層印

[緣故原由分析]

⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑基層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)顯明的接茬痕跡。

⑵、在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停息后繼承澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。

⑶、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。

⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下賤，拆模后在構件外觀呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假"分層"。

[預防措施]

⑴、預制梁澆筑順序一樣平常從模板一端開始水平分層澆筑，當梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復保持澆筑斜面賡續(xù)推進。

⑵、砼停息后繼承澆筑，雖未超出施工縫停息時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況緊張時嚴酷按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

⑶、精心組織振搗，細致砼振實的5點體現(xiàn)，振搗棒插入基層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。

⑷、涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。

[修補方法]

對油脂引起的假分層征象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它緣故原由造成的砼分層，當不影響結構使用時，一樣平常不做處理，需處理時，用詬誶水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當有軟弱夾層影響砼結構的團體性時，按照施工縫進行處理:

⑴、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成"八"字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀況下，用1:2~1:3的水泥砂漿強力填塞密實。

⑵、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性子按蜂窩或孔洞進行處理。

6、"淚痕狀水紋"或"細羽毛絨紋"

梁腹板外觀有"淚痕狀水紋"或"細羽毛狀絨紋"。

[緣故原由分析]

⑴、砼出現(xiàn)泌水征象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。

⑵、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板外觀流到基層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的"眼淚"。

⑶、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比較大的砼外觀因吸附力形成"細羽毛狀絨紋"。

[預防措施]

⑴、改善砼配合比。

⑵、調(diào)整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數(shù)。

⑶、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽增強。

[修補方法]

砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。

7、錯臺、跑模

[緣故原由分析]

⑴、模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形緊張或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板自己嵌縫。

⑵、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。

⑶、砼側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

[預防措施]

⑴、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度知足規(guī)范要求，可每預制50片T梁即檢修增強模板一次。

⑵、設專人緊固模板，手勁同等保持對拉螺桿松緊同等。

⑶、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。

[修補方法]

⑴、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬外觀比構件外觀略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結合面充分濕潤。

⑶、在下層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質同等，砂子用中粗砂，需要時摻拌白水泥，保證砼顏色同等。

⑷、為使砂漿與砼外觀結合優(yōu)秀，抹光后的砂漿外觀應覆蓋塑料薄膜，并用支持模板頂緊加壓。

8、"切角"

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。

[緣故原由分析]

T梁張拉起拱后，支持體例發(fā)生轉變，由張拉前的面支持改為線支持，易發(fā)生斜截面剪切破壞。

[預防措施]

支T梁側模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支持線前移10厘米。

[修補方法]

打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一路澆筑。

9、裂紋

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積削減的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分;自收縮是水泥水化作用引起的體積削減，收縮量只有前者的1/5~1/10。

干縮裂縫呈如今T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度轉變而漸漸發(fā)展。

[緣故原由分析]

⑴、因為溫度轉變或砼徐變的影響，形成裂紋。

⑵、過度振搗造成離析，外觀水泥含量大成都人事考試網(wǎng)首頁，收縮量也增大。

⑶、拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。

⑷、未增強砼早期養(yǎng)護，外觀損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起外觀砼開裂。

[預防措施]

⑴、澆筑完砼6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。

⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以削減收縮量。

[修補方法]

對于渺小的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護。或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行外觀封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后外觀再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

10、花面

[緣故原由分析]

⑴、砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上很多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼外觀留下白斑點。

⑵、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預防措施]

⑴、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上;在澆下一層砼前將側模板上濺落的水泥漿擦干凈。

⑵、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細砂紙擦拭干凈。清理完后，用質量好的脫模劑均勻涂刷模板外觀，用量應少，現(xiàn)油光即可，假如脫模劑過多會往下賤，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不同等。

[修補方法]

黑斑用細砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼自己的顏色。白斑一樣平常情況下不做處理，當白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。

11、露筋、漏墊塊

[產(chǎn)生緣故原由]

⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。

⑵、砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

⑶、鋼筋砼構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

⑷、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

[預防措施]

(1)鋼筋砼施工時，細致墊足墊塊，保證厚度，固定好。

(2)鋼筋砼結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細石砼。

(3)砼振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。

[處理方法]

⑴、漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記袒護。

⑵、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深，應將微弱砼悉數(shù)鑿掉德國保健品，沖刷干凈潤濕，用進步一級標號的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

12、T梁頂面砼板外觀高低不平

T梁頂面標高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。

[產(chǎn)生緣故原由]

⑴、澆筑頂板砼時，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時板厚控制不準則澆厚。

⑵、頂板下料后，采用插入式振搗器一振搗，砼密實收縮，砼不夠處未及時補足，則頂面可能漏筋或相對其它地方較低

[預防措施]

⑴、在頂板預留鋼筋上彈墨線同一標出澆筑標高，澆筑時盡量依此線為澆筑標準。

⑵、現(xiàn)場旁站技術員要求操作工在需人工鏟砼的地方必須將標高控制好。

[處理方法]

測量后，高的地方若影響橋面鋪裝層厚度，則部份鑿除。

13、形狀尺寸誤差

[產(chǎn)生緣故原由]

⑴、模板自身變形，拼裝不平整。

⑵、模板系統(tǒng)的剛度、強度及穩(wěn)固性不足，造成模板團體變形和位移。

⑶、砼下料體例不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。

⑷、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

⑸、拼模完后因檢查核對不過細造成的形狀尺寸偏差。

[預防措施]

⑴、模板使用前要檢查并修整，拼裝精密平整。

⑵、模板加固系統(tǒng)要經(jīng)計算，保證剛度和強度;支持系統(tǒng)也應經(jīng)過計算設置，保證充足的團體穩(wěn)固性。

⑶、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要制止下料進行修整加固。

⑷、振搗時振搗棒避免接觸模板。

⑸、澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

⑹、每套模板使用50次即進行板面矯正與背肋骨架等加固

[處理方法]

制品團體幾何尺寸誤差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理;反之，則需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案