（1）預應力精軋螺紋鋼的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；
（2）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得混亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；
（3）施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；
（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度知足設計要求，且不低于設計強度等級的75%后，方可施加預應力；
（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞征象，應在張拉前用環(huán)氧砂漿修補；
（6）精軋螺紋鋼錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；
（7）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。需要時測定現(xiàn)實的孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得采用小型千斤頂單根張拉；以免造成不需要的預應力損失。在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，細致操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預應力筋前端；
（8）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力；
（9）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，伸長校核?，F(xiàn)實伸長值與計算伸長值的許可誤差為-5%～+10%。如超過該值，應停息張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼承張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲線預應力筋中，為了進步內(nèi)支座處的張拉應力，削減張拉后錨具下口的張拉應力，可采取超張拉回松技術(shù)；
（10）孔道灌漿要求密實，水泥漿強度等級不應低于C40。灌漿前孔道應濕潤、潔凈，灌漿應緩慢均勻地進行，不得停止，并應排氣暢通。如遇孔道堵塞，必須替換灌漿口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出淄博網(wǎng)站建設，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼承加壓至0.5－0.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應根據(jù)灌漿高度確定；
（11）用連接器連接的多跨延續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨再灌注一跨，不得在各跨悉數(shù)張拉完畢后一次灌漿；
（12）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土珍愛。當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施；當鋼絞線有浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物消滅干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲；
（13）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨不能重復使用；
（14）錨具要妥帖保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用，但當預應力束較長，須反復張拉錨固時，建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑（如退錨靈），既有利于工作夾片的跟進和退錨又有利于錨具的多次錨固；工具夾片外外觀和錨板錐孔內(nèi)外觀使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常消滅夾片外觀雜物，可使退錨天真百度優(yōu)化，但當夾片開裂或牙面破壞時則需替換，不得再使用；
（15）張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人；
（16）錨固系統(tǒng)應配套使用，不能與其它系統(tǒng)混用。如要做靜載試驗，請用有機溶劑（如汽油）清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈，否則將對錨固性能造成影響；
（17）預應力施工應由專業(yè)施工隊伍來進行,而且施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗。